隨著激光焊接技術在各行各業中的廣泛應用，焊接的工藝參數設定也需要越來越精準，其中常見的工藝參數如功率、速度等可通過焊接軟件直接設定。

但是，真實焊接焦距比較難設定，通常都是有經驗的工程師通過焊接過程中觀察火花大小、分辨聲音強弱、檢查焊縫寬窄來設定，不同工程師尋找的焦距位置存在一定的誤差，可能會影響焊接質量。

普雷茨特研發的 FocusTec 技術可以通過激光焊接監控系統 LWM 精確的尋找到焊接的焦距位置，有助于設置最佳的焊接參數，提升焊接工藝制程。

下面是使用 LWM 尋找真實焊接焦距的測試步驟：

01 編寫焊接文檔

按要求設置好 9 條焦距及功率變化的焊縫圖檔，并在金屬材料上進行焊接。

對應的 LWM 曲線如下，其中第五段信號強度最接近真實焦距，對應上圖中最清晰的第五條焊縫：

02 設置軟件參數

根據焊接圖檔，設置好焦距數量及初始焦距位置等參數。

03 自動計算焦距

根據設置好的參數 LWM 軟件算法可以自動計算出真實準確的焊接焦距。

此外，普雷茨特還有一款產品 FocusFinder，可以監控焊接過程中焦距變化，如果上料時候出現材料未夾緊或者材料變形等導致焊接焦距變化，會在焊接前報錯，提前終止無效焊接，避免浪費材料。

總而言之，LWM 的 FocusTec 技術可以精確的尋找到真實焊接焦距；FocusFinder 可以監控實際生產中的焦距變化，二者配合使用可以保障整個焊接過程都處于真實的焦距位置，且全程被監控記錄可追溯。

LWM 4.0 工作原理

LWM 系統的工作原理是通過觀察在焊接過程中實時產生的不同波段的光信號強度，對應不同的焊接狀態以及可能產生的焊接缺陷。在穩定的精密焊接工藝中，等離子狀態，溫度狀態和激光反射狀態也是相對穩定的變化。LWM 傳感器通過高達 50 kHz 采樣頻率，遠高于普通激光器的脈沖頻率來確�？梢詼蚀_捕捉到焊接過程中的每一處細微變化用以檢測任何異常情況的發生。

激光焊接實時監控系統（LWM）是應用于連續生產中的實時質量監控系統。 將基于光電二極管的傳感器單元安裝在焊接頭上或激光器中。 在焊接過程中，傳感器從焊接過程中釋放的等離子、溫度等信號獲取數據，并將其與標準曲線進行比較。 偏差結果會實時反饋給用戶，以實現生產過程中的質量控制。

系統總覽：LWM 4.0 傳感器單元，PC + 電氣模塊和客戶 PLC

LWM 的工作原理：記錄了來自三個光電二極管的信號以及激光功率 

左：參考值（良好的焊接）。 右：有缺陷的樣品（此處：油脂）

借助 LWM 4.0，實現了重大的技術創新。 首先，傳感器單元具有更高的靈敏度。 這主要是由于優化的光學設計。 其次，LWM 4.0 具有改進的信噪比，可以追溯到 “單電纜設計”，并且直接從傳感器頭進行數字數據傳輸。此外，傳感器已預先調整。 這意味著傳感器頭中的光電二極管被精確對準并固定在幾何結構上。 最后，傳感器單元被調平在相對于特定光源下。 這樣所有 LWM 4.0 傳感器在光源照射下都會顯示相同的信號強度。

LWM 4.0 可以適應幾乎所有客戶應用程序，設置和基礎架構。傳感器可以安裝在焊接頭（掃描振鏡或固定焊槍）上或激光源中。它可以從任何工藝類型中收集數據，無論是深熔焊或熱傳導焊接，有或沒有匙孔的效應，或兩者的任意組合，均可以收集數據。激光模式也是如此：可以是連續模式或脈沖模式。此外，LWM 4.0 傳感器可用于紅外光，綠光或藍光激光源。相應傳感器中的光電二極管根據不同激光源進行適配。

LWM 4.0 傳感器系統可用于各種激光安裝，并具有高度的靈活性

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