玻璃在日常生活中隨處可見，得益于優異的、穩定的物理化學性質，被廣泛應用于生物、半導體、醫療和電子電器等行業。在玻璃的加工中，一大難點就是成型方式，特別是復雜結構的玻璃器件，更是對加工后的玻璃器件的可靠性和使用壽命有特殊要求。

傳統玻璃器件加工中，常見的方法有粘合劑黏貼，陽極鍵合，熔融微焊等，相比較而言，使用激光焊接玻璃具有不少的優勢。

就傳統膠黏工藝而言，一是膠水硬化、實現黏貼需要一定的時間；其次是膠水可能釋放污染組件的氣體，帶來新的污染；再者隨著時間的推移，黏膠容易老化導致黏貼處脫落，造成工件的損壞，降低產品的使用壽命。

而使用激光玻璃進行焊接，不添加額外的粘合劑，焊接后外觀與原材料無異，密封性好，強度高，可靠性優。加上激光的焊接線路可塑性強，可針對特定的應用要求，通過協同操作平臺，編輯激光焊接路徑，用于多種形狀外觀件的焊接，滿足對性能、成型要求較高的玻璃應用。

由于玻璃材質本身具有高硬度、極度薄脆等特性，且從紫外到紅外的光波長透過率非常高，因此想要對材料進行加工需要極高的能量密度才能使之吸收光能。納飛光電生產的工業級皮秒激光器其技術參數特征可滿足玻璃焊接的工業化、產業化焊接需求。其原理是：調整設定最佳焦距等工藝參數后，當皮秒激光器發出極強峰值功率的脈沖激光作用于玻璃材料時，玻璃對強激光產生非線性吸收效應，內部發生損傷解離，形成等離子體和液體池，當激光功率密度由低到高逐漸增強時，會導致產生的等離子體密度超過臨界密度，形成鏡面屏蔽，導致玻璃對光的吸收飽和，熔融材料最終固化，從而實現兩玻璃的焊接。這個過程可以簡化為光致電離、熔化、凝固三個過程。

在整個焊接過程中，納飛光電工業級皮秒激光器具有脈寬短（小于10ps），峰值功率高，受熱影響區小，可以精準地控制熱輸入，減少熱膨脹導致熱應力帶來的裂紋和濺射物，實現更加精準的加工效果；同時它的脈沖穩定性和功率穩定性高，對于加工成型具有重要意義，有助于實現均衡焊點，從而加強緊固性。

近年來，新材料革新發展迅猛，市場需求越來越高，對玻璃材料的應用和技術革新提出了新高度，激光焊接為玻璃焊接提供了精準、高效、穩定的加工技術路線。納飛光電憑借多年的技術沉淀和創新，所研發設計的激光器產品性能穩定可靠，此次推出的工業級皮秒激光器將將在玻璃焊接應用中大有可為。

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