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工業4.0時代下 激光切割在鈑金加工中的應用
材料來源:精恒數據          

在20世紀70年代,激光切割技術首先應用于現代工業生產,在隨后的發展過程中逐漸應用于鈑金加工、塑料、玻璃等不同材料的切割,成為工業生產過程中不可缺少的重要工藝,其具有效率高、精度高、不易受材料限制和可柔性加工等優點,正在逐漸取代傳統的加工制造方法,精恒數據利用激光切割技術,致力于滿足客戶多樣化需求。

激光切割概念

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開,是切割工件的熱切割方法之一。激光切割設備除具有一般機床所需有的支承構件、運動部件以及相應的運動控制裝置外、主要還應備有激光加工系統,它是由激光器、聚焦系統和電氣系統三部分組成的。截止目前已引進1臺18KW,1臺25KW先進的激光下料切割設備投入生產。在切割下料方面已實現自動排版,擁有節省材料、切口平滑、加工成本低、綠色無污染等特點。

激光切割操作流程


1.材料固定

確定好需要加工的材料,將鈑金材料固定平放在加工平臺上,然后確定材料放置的平穩性,以免在切割過程中發生抖動,導致去切割精度達不到要求。

2.輸入參數

操作控制臺,輸入產品切割圖案,以及切割材料厚度等參數,然后調整切割頭到合適的焦點位置,然后反省及調整噴嘴居中。

3.啟動

啟動穩壓器以及保護器體。

4.尋邊

啟動激光器。機器自動尋邊。

激光設備切割的優勢

1、切割斷面質量優

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,激光切割能夠獲得較好的切割質量。激光切割切口細窄,切縫兩邊平行,與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米。

2、下料切割速度快

用功率為1800W/2500W的激光切割器,高精度剪切,切邊無毛刺,線速度高達150m/min, 可加工最大板料寬度1550mm,產品尺寸精度±0.05mm,直線誤差可以達到0.05mm。在激光切割時,原材料不需要裝夾固定,既節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時間。

3、非接觸式切割

激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程中噪聲低,振動小,無污染。

4、切割種類多

激光切割可以容易的切割硬且脆的材料,如玻璃、陶瓷、PCD復合片和半導體等,也能切割既軟又有彈性的材料,如塑料、橡膠等。

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