激光應用是當前先進制造中的共性關鍵核心技術，其扮演的角色不僅是一個新工藝，而是引領和促進各領域多維度創新。

高功率激光設備迎來發展井噴期

當前制造業正處于結構調整、產業轉型升級的關鍵時期，以自動化、數字化和智能化引領關鍵核心技術創新，實現切割焊接產業高效、環保與節能發展是切割與焊接發展的必然趨勢。

奔騰激光集團總裁吳讓大指出，近十年來，我國的中高功率激光設備實現了跨越式的迅猛發展。2011年至2015年，主要產品類型還僅為1 kW-6 kW 。而2015年至今，則實現了從8 kW-30 kW的跨越。

奔騰激光2007年成立于武漢，2013年來到溫州，由意大利最大的激光公司El.En（艾倫）集團參與合資組建，是溫州市政府從武漢中國光谷引進的重大產業化項目。成立以來，奔騰激光一直致力于高功率激光加工機床研發、生產和服務，是國家綠色工廠、高功率激光設備出口領導品牌。

從中國首臺8 kW光纖激光切割機到首臺10 kW光纖激光切割機，再到首臺12 kW、15 kW、20 kW、30 kW超高功率光纖激光切割機——過去幾年來，奔騰激光通過創新，不斷刷新高功率激光加工裝備紀錄，引領激光切割技術和應用攀向新高峰，填補激光高端裝備市場空白。

吳讓大介紹，奔騰激光高功率細分產品目前在中國乃至全球的裝機量均名列前茅。其中，奔騰12 kW的國內裝機量占35%以上，20 kW國內裝機量占60%以上，30 kW國內裝機量占80%以上，國內坡口激光切割機200多臺，占90%以上。

隨著激光切割工藝及功能的革新，高功率激光設備正迎來發展井噴期。

激光加工迎來顛覆性革命

“去年6月至今年6月，三一重工先后大批量采購了奔騰激光切割機，替換原來的等離子切割機。”吳讓大表示，激光切割工藝的突破，引發了新的工具革命，并將對加工產生顛覆性的革命。

以高功率激光在通用機械零件制造中的作用為例，小于0.03 mm的加工一般通過銑床、沖床、CNC加工中心進行精加工，大于1 mm以上的加工一般采用火焰切割、等離子切割進行粗加工，而介于0.3 mm在1 mm之間的傳統加工一般只能通過二次加工實現。

目前，高功率激光設備可完成實現介于0.05 mm到1 mm之間的加工，切割效率高、精度高、材料利用率高、切割斷面粗糙度好且省去二次轉運加工，清潔環保，可代替等離子切割機，同時可用作沖床或CNC加工中心，具備9種異形坡口切割功能。

高速度帶來高效益，同時帶來了新的商業機遇。吳讓大介紹，2010年至2019年間，山東某大型機械設備公司購買了30臺小功率激光切割機，2020年10月，購買了奔騰第一臺30 kW激光設備用于切割碳鋼。因生產效率極大幅度提升，2021年1月再次購買奔騰2臺30 kW激光設備。目前，3臺30 kW激光設備24小時運行，比過去4臺等離子切割機和30臺小功率激光的產能提高50%。

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